铝合金自由锻错移太大怎么弄，机加余量快不够了
最近干一批6061的矩形铝锻件，自由锻拔长的时候老是错移，砧子一压下去料就往一边跑，错移量能有三四毫米，机加余量都快不够了。干钢料从没这么费劲过，这铝料太软，一压就溜。
现在怀疑是操作机夹持有偏心，或者是下砧子本身有点不平，但用平尺量了感觉还行。每次拔长完都得停炉拿撬棍硬别回来，效率太低。碰到这种铝料错移一般怎么控制？有没有什么快速找正或者减小错移量的手法？
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下压量别超过坯料厚度的15%，超过这个数铝料流动性控制不住肯定跑偏。操作机夹持那头稍微垫高点，形成个0.5到1度的倾角，拔长的时候料会有个向下的分力抵消侧向滑移。另外下砧子靠操作工那侧磨出个R2的倒角，能挡一下料往外溜。预热温度别高于480度，太高了屈服强度掉得厉害，稍微受力不均就错移。你可以先把压下量降下来试两火。
别赖设备和平尺量，平尺测不了砧子的平行度。你看看两个砧子的对中性，固定砧和活动砧是不是错齿了，差个0.5毫米压下来就是好几毫米的错移。铝合金变形抗力小，砧子稍微有点不平行或者燕尾槽间隙大，直接就体现到锻件上了。把砧子拆了打表重新校一下水平和对中，比调压下量管用。
6061变形抗力小，拔长时候上下砧哪怕只有0.5毫米的倾斜，它也不会像钢料那样靠大变形量强行找正，直接就顺着斜面溜了。你光用平尺量下砧平面看不出问题，得查上下砧的平行度，拿百分表吸在锤头上打一下四个角的相对高度差。另外操作机钳口中心线必须跟下砧面绝对水平，夹持高度差一旦超过2毫米，压下瞬间肯定偏载。铝料拔长单道次压下量别贪大，控制在料高的10%-15%左右，多翻90度送进，你如果一下压三四十毫米绝对跑偏。再检查一下你上下砧的边缘倒角，如果砧子角太锐利，咬入铝料的时候局部阻力不一样也会把料拉扯偏。你现在用的砧宽比是多少？单次压下量给到多少了？
我刚来车间没几个月，不太懂你拿平尺量下砧有啥用，平尺不是只能看平不平吗？你上砧和下砧左右对齐了没看？前两天我看师傅调设备，专门拿卡尺卡了下砧子两侧边缘，说稍微错位一点拔长就往一边跑，尤其是这种软铝料。还有你拔长的时候单边压下量给多少？我听车间老人说打6061压下量太大也容易跑偏。