42CrMo齿轮坯辗环椭圆和端面凹心控制不住，咋调才好用

你这尺寸和材料，芯辊转速85转太高了，42CrMo变形抗力大，转速快了容易打滑和产生端面凹心。把芯辊转速降到50-60转，进给量提高到3-3.5mm/s试试。孔型方面，驱动辊的侧壁锥度改成3到5度，千万别用直壁闭式孔型，直壁会把金属往两端挤，马鞍形就是这么出来的。另外你坯料下料重量算准没有？如果坯料高径比大于0.5，辗扩的时候很容易失稳产生椭圆，适当把镦粗后的高度压低一点，控制在0.3到0.4之间，椭圆度能好很多。

马鞍形根本不是孔型直壁的事，是你加热温度不均匀或者毛坯端面没车平。芯棒和主辊不对中也会直接干出凹心来，拿百分表打一下两者母线的平行度，差个两三丝都不行。

你预制坯内孔是怎么冲的？是实心冲孔还是扩孔后直接上辗环机？如果是实心冲孔，冲头锥度太小的话，内孔会有个很大的倒角，辗环刚开始那几圈相当于在整形，很容易把环件啃椭圆。