40Cr连杆热锻模，H13和3Cr2W8V咋选，淬火回火硬度给多少合适

630吨打40Cr连杆用H13就行，3Cr2W8V现在热锻很少用了，太脆。热处理外协的话你要盯紧，别按标准件那个工艺来。H13淬火1020-1050度，油冷或者分级淬火，回火至少两到三次，温度580-620度。硬度别上48，44到46HRC最稳，高了肯定裂。你那个连杆如果是杆部薄，应力集中大，硬度最好压在43-44。另外外协回来一定要做探伤，表面别有脱碳层，不然打几百件就起皮了。

你连预热温度和冷却间隔都没提，光换材料没用。630吨摩擦压力机打击速度慢，模具跟锻件接触时间长，热疲劳绝对是主因。你把H13硬度提到48，不用两百件R角处绝对拉毛开裂。现在的冷却润滑是用石墨水还是水基的？喷嘴角度对不对？很多时候不是材料不行，是冷却没及时把热量带走。

你这连杆毛坯单重多少？锻件投影面积有多大？630吨的吨位余量还有多少？如果本来就接近设备极限，模具受的力就不一样了，材料选择和硬度得降一级保命。

我们厂也是630摩擦压力机，打45钢连杆，直接用的H13电渣重溶料，型腔表面做氮化处理。热处理硬度定在45-47HRC，回火后做一次软氮化，表面硬度能到700多HV，心部还是45的硬度，这样既耐磨又不容易裂。你让外协做个离子氮化试试，寿命能提不少，不过氮化前一定要把尺寸放好余量。