45钢圆环镦粗，高径比2.2左右，冲孔前鼓肚太大侧面有小裂纹，压下量到底咋给才对
最近在排一个单重120公斤左右的45钢圆环件工艺，下料是圆棒，直接放平砧上镦粗准备冲孔。现在高径比算下来在2.0到2.2之间，第一火镦粗完鼓肚非常明显，最大外径比原始直径大了快80mm，而且侧面已经能肉眼看到细微的折叠裂纹了。
因为鼓肚大，后续芯棒冲孔的时候偏心特别严重，废了三四件了。现在我把始锻温度提上去了，压下速度也降了点，但鼓肚还是控制不住。想问下大家这种高径比的圆环镦粗，单次压下量给到多少比较合适？是不是必须要中间翻转滚圆压个扁方再回来镦？有没有什么具体的压下量百分比经验值？
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45钢高径比超过2.0本身镦粗就极易失稳，你给到2.2不鼓肚才怪。压下量别一次到位，必须分步镦。第一步先压到高径比1.5左右，砧子压下后别马上抬起，保压3到5秒让形变往内部渗透，再抬起翻转90度。单次压下量控制在总变形量的40%以内，砧子边缘倒个R5的圆角，能极大缓解侧表面的拉应力裂纹。另外你始锻温度如果是1150℃到1180℃，最后一下镦粗千万别低于1050℃，低温塑性差，一压必裂。
你下料是锯床还是剪床切的？两端面平行差多少？高径比2.2如果端面倾斜超过2mm，镦粗一开始就是偏心受力，鼓肚肯定一边大一边小，冲孔怎么可能不偏。先去测一下坯料两端面的平行度。
我们厂干这种高径比大的圆环类，根本不直接拿圆棒镦粗。圆料接触砧面那一刻，中心部位变形死区很大。我们都是先轻拔长一道压个八边形或者十字印，滚圆后再镦粗。多一道拔长工序看着麻烦，但内部金属流线被打碎了，镦粗时鼓肚很小，冲孔芯棒下去非常正，废品率比直接镦粗低得多。
我进厂才不到俩月，前两天刚被师傅骂过这事儿。他看我拿高径比2.0的料直接往平砧上放，直接过来把火钳抢了，说这种长径比在平砧上干肯定鼓肚，必须得用漏盘或者套个外圈限位。你光提温降速根本没用，侧面不挡着它照样往两头跑。单次压下量我记着师傅让我控制在15%左右压一下停一下，但最关键的还是你下料的时候两头有没有倒角？我师傅说端面不倒角，一压就容易出折叠裂纹。你冲孔偏心是不是因为鼓肚太大没法找正中心了？