大台阶轴拔长的时候，流线顺着轴向切断咋办，有啥好办法改善

直径差80mm用拔长出小头，台阶处流线必断，这是金属变形规律决定的。你换成小料局部镦粗大头，流线连续性会好很多，但要注意镦粗时的高径比不能超过2.5，否则容易鼓肚折叠。我们厂之前做45钢类似的偏心轴，大小径差60mm，改用局部镦粗后，机加后做磁粉探伤，台阶处流线切断的比例从原来的15%降到了2%以内。不过局部镦粗对设备吨位要求高，你那台压机能卡死模具的话就换这个工艺。

我们厂一直是不管大小径差多少，直接上胎模锻造，用闭式模锻把台阶直接压出来。流线分布比自由锻拔长或者局部镦粗规整得多，基本能跟着外形走。就是模具成本高一点，你这如果是批量件，算下来单件分摊的模具费比报废率降下来省的钱少多了。

40Cr这种料，你机加完做金相能看到流线切断，是不是你拔长的时候送进量给得太小了？送进量要是小于单边压下量，金属就往长度方向跑了，变形没透，流线肯定乱。你当时拔长送进量控制在砧宽的0.6到0.8之间没有？

这轴后续热处理是调质还是表面淬火？要是只调质的话，流线切断点问题不大，要是高频淬火，那流线切断的地方极容易出早期疲劳裂纹，这个你得先确认清楚再改工艺。