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最近在搞一个TA15的等温锻件,模具加热到900多度,料也跟着加热保温。之前做普通模锻锻比都是按常规经验给的,但等温锻造这种状态金属流动性好,变形抗力也低,感觉之前那套行不行得通心里没底。
看了下图纸要求,对晶粒度要求挺严的,现在卡在初道次的拔长和镦粗比例上。想问下做过的兄弟,钛合金等温锻造的总锻比和局部锻比一般控制在什么范围?能不能直接给个参考区间,怕给大了组织粗化,给小了变形不透。
TA15等温锻总锻比一般控制在3到4之间就行,别超过5。等温状态因为温度高变形慢,金属流动跟常规模锻完全不一样,你如果按照普通模锻给到6甚至以上,晶粒绝对长大,后续热处理根本救不回来。拔长这道工序局部锻比给1.5左右,镦粗比控制在不低于2。重点是你模具和坯料的温差必须控制在±10度以内,否则局部变形不均匀,你算出来的锻比在实际形变分布上根本体现不出来,微观上还是混晶。
你搞等温锻还去算拔长镦粗的锻比,思路本身就偏了。等温锻造主打的就是近净成形,很多件甚至直接就是镦挤成型,哪来的拔长工序?如果坯料本身就是挤压棒材,内部组织已经经过了足够大的变形,你等温锻只要保证单道次压下量超过30%把原组织打碎就行了,死扣总锻比没意义。
你用的初始坯料是铸锭还是轧棒?如果是轧棒进等温锻,前面那道次变形量你打算留多少给等温锻这一步?