45钢曲轴法兰盘那块做低倍，流线老是切断，怎么调下模预锻型腔比较好？

法兰盘那个位置的拔模角7度偏大了，金属往上走的时候阻力大，容易在根部形成死区把流线切了。你把预锻模那块的拔模角改成5度，过渡圆角直接加大到R25，让金属能顺畅兜上去。另外你辊锻出来的毛坯，法兰盘那段的截面积是不是给小了？按经验，压扁后法兰盘处的高度得是终锻高度的1.3倍左右才行，你量一下现在的压扁厚度，如果低于这个数，说明预锻时缺料，靠终锻硬挤出来的肯定断流线。

我们厂做类似曲轴根本不靠改圆角，直接在压扁工序做文章。你现在的压扁是不是就是简单压个扁方？改成压个“椭圆”或者“菱形”，把长轴方向对准法兰盘。这样预锻的时候，坯料跟模膛侧壁接触的面积小，往法兰盘方向挤的金属量直接多出来20%左右，流线自然就顺了。你那个R15改成R25反而容易引起终锻时候产生折叠，因为预锻件和终锻模腔的间隙变了。

45钢在1200度下如果加热时间太长，表面脱碳层深了，变形抗力不一样也会导致流动不均匀。你检查下那批料的加热保温时间是多少？还有切边的时候是在多少度切的？要是低于800度切边，拉应力直接就能把表面的流线给拉断。