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四缸曲轴终锻模,平衡块那块飞边槽桥部尺寸到底咋取比较合适,现在老塌角

小蒋
小蒋
2026/06/15 17:13

最近在调一套四缸曲轴的终锻模,材料40Cr,设备是6300吨摩擦压力机。现在主要卡在第三连杆颈对应的平衡块位置,打出来老是塌角,而且飞边特别大,感觉金属全往飞边槽跑了。

我现在的飞边槽桥部宽度设计的是8mm,高度1.6mm,仓部宽度20mm。预锻模那边的体积分配我算过,感觉没太大问题,但终锻就是充不饱。是不是桥部尺寸给大了导致阻力不够?有没有人做过类似的,桥部高度压到1.2mm会不会导致模具寿命掉得太快?

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王晓东
王晓东#1

6300吨打40Cr曲轴,桥部高度1.6mm绝对偏大了,金属肯定往阻力小的飞边跑。我们厂以前做四缸曲轴,一模一样的设备,桥部高度直接压到1.0mm到1.2mm之间,桥部宽度给到10mm。你把桥部宽度加大、高度减小,横向阻力一下就上来了,平衡块就能充进去。至于模具寿命,1.2mm的桥部只要保证冷却和润滑,打8000件左右没太大问题,但前提是你的模体材料得用H13电渣重熔的,表面氮化处理做扎实。另外你检查一下预锻型腔那个位置的拔模斜度,如果是5度,试着改到3度,把预锻的金属往终锻平衡块深处赶一赶。

2026/06/15 17:14
潘彬
潘彬#2

坯料加热温度多少?6300吨摩擦压机打这种曲轴,如果始锻温度掉到1050度以下,即便飞边槽改了,平衡块末端一样会有塌角缺陷。你测过打完时候的表面温度没?

2026/06/15 17:14
老董
老董#3

别光盯着飞边槽改,八成是你制坯或者辊锻出的形状有问题。第三连杆颈那块金属量不够,你终锻模腔再怎么加阻力也是白搭,强行打只会让模具受力恶化,桥部那块更容易压塌。把辊锻出来的毛坯那几个截面积称一下重量,对比一下图纸上的计算截面,我猜第三平衡块对应的料肯定差了10%以上。

2026/06/15 17:14