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铝锻6061脱模剂怎么选,现在用的水基石墨连锻20件就积碳起皮

小蒋
小蒋
2026/06/15 18:45

我们厂最近接了一批铝锻件,材料是6061,用的400T摩擦压力机,模具预热到200度左右。现在用的某牌子的水基石墨脱模剂,喷上去刚开始还行,但连打二十件左右,型腔里面就有明显的石墨积碳,锻件表面直接跟着起皮,废品率压不下来。

试过把稀释比例从1:5调到1:10,积碳稍微好点但是脱模效果变差了,偶尔还会卡模。想问下热锻铝有没有不用石墨的脱模剂?或者哪种水基石墨配方积碳少点?最好带下稀释比例和喷涂压力参数,我去调试试看。

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全部回复 (4)

冯文斌
冯文斌#1

锻铝6061直接换无盐无硅的水基高分子脱模剂,别用石墨了。我们厂之前压6061法兰,一模一样的问题,后来换成某品牌的FA-320那种,稀释比例1:8到1:12,喷涂压力调到3-4公斤,模具温度保持在180-220度。用这种模具表面光亮,基本没有积碳,连续打一百件没问题。你那个起皮主要是石墨里的杂质在高温下烧结在模膛里了。喷涂的时候注意喷嘴离模具远点,大概25-30厘米,别一直对着一个地方喷,扫着喷。

2026/06/15 19:47
老郑
老郑#2

你模具预热是用煤气烤的还是红外线?200度打铝可能还是偏低了点,模具表面如果有水汽没干透,石墨才容易烧结积碳。

2026/06/15 19:48
超哥
超哥#3

我们一直用油基脱模剂,虽然车间味道大点,但是6061和7075根本不粘模。水基的不管什么牌子,只要工人图快喷多了,肯定积碳。你把稀释比例调到1:15试试,然后喷涂时间缩短到半秒,只喷型腔不喷飞边槽。

2026/06/15 19:49
知足常乐就好
知足常乐就好#4

400吨摩擦压力机打6061,你下料尺寸是不是给大了?铝锻对变形量很敏感,如果充满型腔靠的最后一下闷模,啥脱模剂都得粘。

2026/06/15 19:56