齿轮坯拔长流线到底起啥实质性作用？直接镦粗冲孔跟拔长后再镦粗比，差在哪了？

42CrMo 150kg的料，你直接镦粗冲孔，内部流线就是被挤成乱麻一样的横向分布，齿根受力容易顺着流线撕裂。拔长的作用就是打碎原始的树枝晶，把碳化物和偏析拉长。拔长比起码得做到2.5到3以上，然后再镦粗。拔长时送进量严格控制在砧宽的0.6到0.8倍，单边压下量别超过送进量，这样内部流线基本能保持平直不乱窜。你后续还要滚齿，没有拔长这道，齿根处的弯曲疲劳寿命起码掉30%以上，而且淬火的时候由于流线分布不均，内孔椭圆变形根本压不住。

你拿的下料是钢锭还是连铸坯？要是连铸坯本身压实度就够，150kg的料直接大变形镦粗，单次镦粗比压到60%以上，流线一样能顺着径向摊开。为了个流线要求硬加拔长，得多烧一火，氧化损耗和能耗算过没有？拔长变形不均匀反而容易导致后续镦粗时晶粒度不达标。

甲方图纸上那个齿轮成品外径多大？如果是薄壁大齿圈，拔长再镦粗确实有必要，要是小直径厚饼件，拔长后再镦粗很容易出现端面凹心和鼓形，你拔长时候有没有安排专门的倒角和滚圆修整工序？