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做30吨挖机的履带板,材料40Mn2,下料44公斤,现在打出来飞边厚度基本在8到9毫米,切边机切不动甚至崩刀。设备是6300吨摩擦压力机,现在终锻型腔深度是按图纸标准做的。
我打算把预锻型腔的筋条往下挪2毫米,增加预锻坯料的变形量,让终锻的飞边能薄点。有没有调过这个件的,直接改预锻深度能解决飞边厚的问题不?还是得动桥部尺寸?
桥部宽度直接加到10毫米,飞边槽深度留1.5,别动预锻。
加热温度多少?料温不够的话压不实飞边肯定厚。
下料44公斤肯定大了,这个件正常42左右,料多了一挤全跑飞边上了,先减下料量看飞边厚度变化,别上来就改模具。
你把预锻筋条往下挪2毫米,预锻件那个位置就变厚了,到终锻里打靠的时候金属更挤不出去,飞边反而会更厚。44公斤下料打30吨履带板重量肯定够,飞边8、9毫米说明终锻打靠的时候筋条和销孔附近还没完全充满,料全跑去飞边槽了。你先别动预锻深度,去看看你现在的飞边槽桥部尺寸是多少?6300吨的压机,桥部宽度要是低于15毫米,直接把桥部加宽到18或者20毫米,高度适当减到3毫米左右,增加阻力让料往型腔里走。另外重点查一下预锻件两头销孔区域的体积分配,是不是预锻把料都摊到中间腹板了,导致终锻两头缺料只能靠厚飞边往两边硬撑,预锻形状不对直接改深度容易出折叠。