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厂里现在用的老式剪床下料,最近盘账发现料耗超出预期太多。本来毛坯就轻不了,剪床一刀下去公差再大点,到了加热炉那边煤气费跟着往上飙,多出来的重量全是纯烧钱的铁疙瘩。
我想问问大家,剪下料的重量误差一般控制在什么范围算合格?现在卡在±2%左右,感觉还是太费钱了,是不是剪床刀片间隙该调了,还是这玩意本身精度就这德行?
一般±1%到±1.5%,你±2%肯定费铁。
啥材质?棒料直径多大?刀片间隙不对切面带马蹄形重量根本控不住,我们下45钢70的料调好后能卡正负50克以内。
±2%你这不亏本才怪,自己盘盘账就明白了。拿10公斤的料举例,2%就是200克,煤气炉烧一公斤钢耗多少气你自己算算,这200克白烧进去得扔多少钱?老剪床只要刀片间隙调到位,压紧机构不拉胯,卡在±1%是底线,而且实际生产里得尽量往负公差靠,宁可稍微欠点也别多出那一截去烧煤气。你先别赖剪床本身精度不行,去看看你进的那批圆钢直线度。棒料要是有点弯,挡料块根本靠不实,一刀下去截面斜的,单件重量差个二两太正常了。把原材料弯曲度和后挡料螺栓的锁紧先查一遍,料耗大概率能降下来一截。