算了一笔账，想上锻造余热淬火，这参数怎么定才不把料干废了
最近天然气又涨了，算了一下我们厂单件二次加热的煤气费加上氧化皮损耗，一吨得吃掉大几十块利润。琢磨着直接上锻造余热淬火，但以前没玩过这个，怕省了那点能耗把料全干裂了报废。
我们主要打45钢和40Cr的连杆和齿轮坯，现在出模温度大概在1000度上下。想问下余热淬火的始锻温度、终锻温度还有淬火冷却时间这些参数具体得卡多严？有没有搞过的大佬给点实在的参考值？
全部回复 (4)
你这笔账算得没毛病，现在天然气一块多一立方，二次加热确实是在烧钱，加上氧化皮一吨少说损耗个二三十公斤，两头一挤利润就没了。但余热淬火你绝对不能拿1000度出模直接往淬火液里扔，40Cr这么干必裂。我们厂以前试过，废品率一上来，省下来的气钱连赔偿零头都不够。45钢出模后稍微控一下温，大概掉到900度左右就可以下油或者水基液，连杆这种薄壁件冷却时间别超过一两分钟，看颜色变暗就行。40Cr娇气点，必须得空冷或者风冷一下，卡在850到880度这个区间进淬火槽，温度太高晶粒粗大不说，应力直接把料拉裂。还有一个成本大头你注意，淬火液温度，夏天必须开循环水，油温要是超了60度，冷却速度跟不上一批全软了或者变形，那这一炉料就全打水漂了，比烧气亏得还狠。
40Cr余热淬火很容易裂，你们终锻温度千万别低于850度，最好卡在900-950度直接入油。我们厂之前试过45钢，850度以上入水没啥问题，但40Cr一低于900度淬火，第二天全裂了。还有个关键，锻后到淬火中间别超过15秒，不然表面降温太快内应力大。
现在天然气就是纯纯吸血鬼，我们厂上个月刚把几条线改完余热淬火，单算氧化皮损耗能降1.5%左右，折算一吨料硬生生省出三四十块，加上砍掉的二次加热气费，单件利润直接拉上来一截。但你出模1000度直接下水绝对把料干废，那个温度奥氏体晶粒极其粗大，45钢连杆后续机加工容易震刀，40Cr直接裂给你看。始锻温度正常卡1080-1120，关键是终锻后必须等温度降下来，控在850-880度这个窗口去淬。操作台旁边装个红外测温，工人盯着，掉到900度以下马上入水。冷却这块千万别用纯水，40Cr连杆用水淬必裂，换水溶性淬火液，浓度配到8%上下，淬个15秒左右提出来就行，硬度跟组织都稳。刚开始别直接大批量干，先打十几件切开看看金相，把温度窗口摸透了再上量。