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刚分到车间没多久,碰上个精锻模深型腔的活。之前没接触过这种深的槽,不知道一般是怎么加工出来的。
是用高速铣直接铣,还是得留余量靠电火花打出来?有没有比较常规的加工路线
啥材质的模坯?H13跟3Cr2W8V加工策略差挺多的。
直接铣到底肯定不行,刀太长容易弹刀而且底下R角根本清不到。我们厂标准做法是先数控开粗,深的地方用加长杆铣刀,侧壁留0.3到0.5的余量,底面留0.2左右。剩下的全靠电火花打,最后抛光。
深型腔没人敢直接拿铣刀硬干到底的,特别是精锻模,表面和尺寸要求那么严。常规路线就是高速铣开粗,半精铣留个0.3到0.5毫米的余量,底角和清角全留给电火花打。你去量下你那活儿的深宽比,要是超过4比1,铣刀伸出太长排屑排不出,振刀非常厉害,打出来的表面全是一圈圈的刀纹,后续钳工抛光能累死。直接按铣加电火的套路走,别想着省电火花的工序,一把长刀片废了或者模子打废了,那点加工费根本不够填的。