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最近接批活,40Cr的热模锻件,加热炉出来氧化皮特别厚,常规的高压水除鳞打不掉底层那层贴死的蓝皮。一进模具就压出坑,导致废品率有点高。
以前干自由锻的时候顶多拿钳子翻翻面敲掉,现在一模锻这贴死在坯料上的氧化皮真没招。你们现在40Cr除鳞都是用的啥设备或者工艺参数?加个什么酸洗还是喷丸前处理?
加热温度多少?40Cr超过1150度氧化皮就成死皮了,水枪肯定打不掉。
试过在加热段加还原性气氛,或者坯料进炉前喷防氧化涂料,成本高点但出炉只有薄粉,水一冲就掉。量大的话改涂料配方最省事。
我们直接换燃气炉微氧燃烧了,皮薄点,后面喷丸搞定。
模锻前除不干净就别硬压,料温降下来皮更硬,直接报废或者回炉。
我们厂做40Cr连杆,现在用感应加热,出炉先过机械打击式除鳞机,带高速旋转钢丝刷和敲击锤的,把表面震松,紧接着上18-20MPa的高压水。别指望单一高压水能解决40Cr的粘附性氧化皮。
热锻前面加酸洗或者喷丸根本不现实,生产节拍和成本都不允许你这么干,那都是冷锻或者精整才用的。40Cr出贴死蓝皮,主要还是加热阶段生成的FeO太多,说明你炉气气氛或者加热时间有问题。你先确认几个具体参数:现在用的是步进炉还是中频感应?加热温度控制在多少度?保温时间超过几分钟?另外,高压水除鳞那块,泵站显示压力多少,喷嘴到坯料表面的距离是多少,喷嘴孔径磨损到啥程度了?很多情况是系统压力看着有十八九兆帕,但喷嘴堵了或者磨损扩孔,打击力根本破不了这层致密氧化皮,你得拿测压仪在除鳞箱后头测一下打击点的实际动压。