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最近弄那个Deform算法兰件的成形力,软件里算出来3200吨,结果实际上4000吨压机都差点闷车。这一闷车,电费多烧几百块不说,模具还裂了一道缝,换模耽误两小时,算下来这一锤子亏好几千。
材料参数我是按软件自带库选的45钢,摩擦系数用的0.3,网格也画得挺细了。仿真误差这么大,到底是温度没卡准还是摩擦系数给差了?算不准这玩意买大设备纯属浪费钱。
实际下料加热温度和仿真设的一样吗?差个五六十度力就差几百吨。
0.3的摩擦系数你当是冷锻呢,热锻石墨乳一般也就0.4到0.5之间,你再把这个参数往上拉一拉重新跑一次。我们厂做曲轴,以前也按0.3算,选2500吨压机结果打不满,改成0.45以后算出来和现场基本就差个一两百吨以内了。
软件自带材料库的流动应力偏低,去查手册输入真实值。
刚接触Deform不久问个基础问题,你那个0.3的摩擦系数选的是剪切摩擦还是库仑摩擦?我们看教程说热锻基本都用剪切摩擦,0.3其实算偏低了,要是误选成库仑摩擦,算出来的力直接少一大截。另外你软件里给的初始温度是多少?实际生产从炉子到模具肯定有温降,大法兰件表面冷得快,你软件里是直接给一个固定温度还是开了热传导模块算温降的?