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厂里最近催着降本,要求把锻后余热用起来,打完的红热件直接送退火炉。自由锻大件和模锻小件都有,材质基本是碳钢和低合金钢。
以前都是放冷了再装炉,现在热装的话,表面和心部温差太大,工艺上怎么衔接?直接进炉保温还是得控制升温速度?有没有实际干过的给点具体参数。
你出锻压机到进炉子间隔几分钟?
45钢和40Cr直接热装没问题,装炉温度别低于500度,进炉直接保温,燃气能省将近30%。但高合金钢别这么干,冷热不均必裂。
自由锻大截面件热装极容易出白点,慎用。
我们厂全用保温岩棉盖着缓冷,不进炉。
直接进炉保温就行,别控什么升温速度,你自由锻大件表面早冷到六七百度了,跟炉温差不了多少。低合金钢热装炉温定在650到700度,进炉后停半小时看情况直接拉到工艺温度。省煤气这账太好算了,以前冷件装炉从室温烧到860度,现在热装相当于省了前面400度的加热段,按我们厂45号钢和40Cr的批量算,一吨锻件起码省30到40立方的煤气。你唯一要盯紧的是装炉温度,千万别低于500度再往里塞,那跟冷装没区别,还容易因为表面冷心部热拉出裂纹。碳钢门槛低点,低合金钢大件低于550度干脆放地上冷透重新走正火,别拿余热硬凑。