干了这么多年自由锻模锻，燕尾根部裂纹这活儿真没太好的修法吗
手里有一批热锻模，用了一阵子燕尾根部全出裂纹了，大概往下延伸两三公分。平时自由锻的活儿多，这种模锻的模具以前碰得少，现在有点拿不准。
我这直接拿J507焊条补了一下，打了磨接着上机，结果打了不到两千件又从焊缝边上裂开了。想问下这块要是想多用几万件，到底是得用热焊工艺预热焊，还是说这种位置裂纹了就没啥修的价值，直接下机报废拉倒？
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你拿J507去补热锻模，这焊条根本就不对路子。热锻模一般是5CrMnMo或者5CrNiMo，J507那是焊普通碳钢低合金钢的，抗高温软化和热疲劳完全不行。燕尾那块本来就是应力集中最狠的地方，锤杆一压下去力全往那儿挤，你用J507补上，打两千件没直接断掉都算运气好的。想再多干几万件，得换热作模具钢焊条，像D397这类的。而且必须得热焊，模具整体进炉预热到350度左右再起弧，焊完马上放石棉灰里缓冷，或者直接进炉回火去应力。你先看下模具侧面打的钢印，确认下到底是什么材质，材质搞不清，选错焊条预热也是白搭。
刚进车间跟着看设备，这贴子看得我一愣。燕尾根部那不是应力最集中的地方吗，直接拿J507这种普通结构钢焊条去补热锻模，打两千件没直接炸掉算运气好了吧。我看库房领料单上，修热锻模不是都得用专用的热作模具钢焊条吗，还得整体进炉预热。我就想问个直白的，你补的时候这模具底子到底预热了没？还是冷模子直接上去焊的？
燕尾那地方是应力集中点，你拿J507去补肯定白搭，那是普通结构钢焊条，红硬性根本不行，锤头一砸就又裂了。你这模具啥材质？5CrMnMo还是H13？材质不一样预热温度差挺多的。真想凑合多用几万件，必须得热焊，拿专用的热作模具钢焊条比如D397，整体进炉或者拿大烤把预热到250-300度，焊的时候分段敲渣。焊完拿石棉布包起来缓冷。不过说话实在不绕弯，燕尾根部的裂纹就算你按正规热焊做，因为那块受力太恶毒了，能撑个一两万件就算运气好，想一直不裂不太现实。模膛要是还有余量，就找外面专业焊模具的来处理，自己拿J507瞎对付最后可能连模膛都给干废了。
燕尾根部受力大，普通焊条肯定扛不住。我们厂以前试过，用H25Cr3Mo2MnV焊丝配合热焊，预热到350度以上，焊后马上进退火炉保温缓冷，修完勉强能撑个万把件。不过要是裂纹已经深过燕尾槽厚度一半，建议直接报废，焊了也白搭，打的时候容易掉块砸设备。
刚进厂实习，看这帖正好有疑问。燕尾根部往下裂两三公分，你补焊之前有没有用碳弧气刨把裂纹彻底刨干净？要是直接拿J507在表面糊一层，里面其实还是断开的，那打两千件肯定得从老地方再裂开啊。这种深度的裂纹，是不是必须得刨到看不见裂纹为止才能下焊条？