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最近接了一批连杆单子,算下来单件下料重量卡在1.8公斤,但预锻型腔总觉得体积分配不对劲,飞边槽老是挤出一大圈废料。按照现在的良品率,加上中频炉升温一吨料耗电快400度,这成本根本兜不住。
想问问预锻型腔设计的时候,除了常规的拔模斜度和圆角,体积分配上有没有什么讲究?怎么设计能让终锻成型更饱满,直接把飞边废料压下来点?
预锻体积留终锻的95%就行,飞边槽桥部宽度做窄2毫米试试。
预锻型腔最忌讳直接按终锻图等比例缩小,连杆这种带工字筋的件,预锻截面积一般要比终锻小5%~8%左右,但长度方向的体积得给够,让金属在预锻时往两头赶。你飞边挤一大圈,多半是预锻工字筋的高度和宽度没调好。预锻的工字筋高度要比终锻高2到3毫米,宽度窄1到2毫米,这样终锻压下去的时候,筋部才有向两侧展宽的余量,直接就把飞边吃掉了。另外你这1.8公斤下料,现在飞边桥部宽度和高度的比例是多少?大头和小头过渡区的预锻圆角是不是比终锻大?