锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
以前搞传统模锻,排气孔随便拿钻头打个眼就行,哪怕稍微偏点或者浅点,大锤砸出来顶多就是一点点飞边加厚,不影响整体。最近厂里接了个高速热模锻的活,速度提上来之后发现老办法完全不行了,盲区经常出现充不满的情况,甚至打出来的件表面有那种气流烧蚀的痕迹。
我琢磨着是不是排气孔的位置、孔径还有深度得重新算一下?现在模具这块是按体积比例算排气间隙,还是说有啥特定的计算公式?
别按老套路钻直孔,高速锻排气必须用阶梯孔或者带角度的斜孔,出口孔径扩到1.5到2毫米,入口那边稍微小点,深度别超过15毫米,太深了里面金属变形会把孔挤死,排气一点用不顶。