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昨天拔长一批45钢,截面压下量给大了点,结果探伤一看全中心裂了。这批料废了得亏大几千,加上加热炉烧的那两三吨煤气,白瞎的钱够发半天工资了。
现在压下量不敢给,拔长效率慢得要死,又是一火费。到底拔长怎么送进或者压下能避开中心裂纹?有没有啥不降效率还能保成活率的参数?用的3吨锤,平砧。
砧子换成V型试试,你那是平砧直接压的吧?
平砧拔长45钢,压下量最好控制在15%-20%之间,绝对别超20%。送进量一般是砧宽的0.5到0.8倍。你先把砧子边缘倒个圆角,能有效改善心部拉应力,我厂里以前裂废了一堆后来就这么改的,一火成材率直接回到95%以上。
初始温度够不够?温度低了心部变形抗力大肯定拉裂。