问个氮化的事，热锻模表面这层一般做多少厚度合适？

0.15到0.2毫米，再多绝对起皮。

我们厂统一标准0.15，超了打回重做。

连杆模子型腔那么深，你测厚度能测准吗？

你氮化用的是气体还是离子？

H13做连杆模，氮化层别超0.2mm。热锻模工作表面受冲击大，氮化层太厚没有心部支撑，一打锻件直接压碎剥落。一般做0.12-0.18mm，白亮层控制住别超过5微米，不然一样掉块。你那个小年轻说的0.3mm纯粹是外行话。

0.3mm肯定不行，H13热锻模做这么深打两锤子连皮带肉往下掉。连杆模有筋条，型腔拐角处本来就容易应力集中，氮化层越薄越安全。一般热锻模要求白亮层（化合物层）控制在5-10个微米，总扩散层做个0.1mm到0.15mm顶天了。氮化的目的是提高红硬性和抗粘模，不是用来抗冲击的，抗冲击靠的是基体硬度。你那批H13最终回火硬度测过没有？多少度回的火？因为氮化温度一般520-540℃，如果你之前回火温度比氮化温度低，氮化的时候基体硬度就掉下去了，那就算做个0.05mm的薄层照样会塌陷。

0.3mm你让他去算算一炉耗多少电和氨气？H13一公斤多少钱，前期热处理和机加费多少，打几百件崩一块筋条这些料耗和加工费全打水漂。我们厂连杆模子氮化就做0.1到0.15mm，顶天了。做0.3mm炉子得烧几十个小时，电费加上气耗，这单利润全吃没了。连杆那种带筋条的型腔本身就容易应力集中，做厚了表面脆性大，一锤下去绝对起皮，到时候停机换模的时间成本和重新下料的钱你算过没有，这批活白干。