温锻件做磷酸盐皮膜，除锈和磷化的温度时间一般卡多少合适
以前一直敲大锤干自由锻，后来转模锻，温锻这玩意接触不多。最近厂里上了批温锻件，材料是45钢，要求锻前做磷酸盐皮膜处理，说是为了润滑。
我查了点资料，流程大概是脱脂、酸洗、水洗、表调、磷化、水洗、皂化这一套。但是实际操作的时候，酸洗完表面发黑，磷化出来的膜看着不咋致密，有时候甚至有漏磷的地方。这温锻的磷化跟冷锻有啥区别没？尤其是那个表调液和磷化液的温度、浓度大概卡在什么范围比较靠谱？
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你这酸洗发黑绝对是过酸洗挂灰了，45钢盐酸除锈浓度别超20%，常温泡个三五分钟氧化皮一掉马上捞出来水洗。发黑不处理直接去表调，表调液肯定被污染，pH值一下掉下来，起不到活化作用，你后面的磷化必定漏磷。温锻磷化跟冷锻区别很大，冷锻要厚膜来承载高压，温锻膜太厚进模具一烧直接起皮脱落，卡模算轻的，打坏模具就麻烦了。表调就用胶体钛，常温1到2分钟，pH控制在8.5左右，酸洗槽带过来的酸要是没冲干净，这表调槽用半天就废。磷化液建议用锌钙系，比纯锌系耐温，总酸度卡在25到30点，游离酸1.5到3点，温度控制在55度左右，别超过60度，时间5到8分钟。表面出一层均匀的浅灰色薄膜就行，千万别去追求冷锻那种黑乎乎的厚膜。
45钢碳含量在那摆着，酸洗完发黑百分之百是过腐蚀了。盐酸浓度卡在15%-18%就行，时间别超过10分钟，缓蚀剂必须加。温锻磷化跟冷锻的区别主要在膜厚，温锻加热温度高，膜太厚进模子一烧就起皮掉渣，容易导致脱模拉伤。你现在出现漏磷和不致密，先查表调和酸洗后的水洗。表调用胶体钛，常温就够，pH值卡在8.5左右，时间30秒到1分钟顶天了，表调液要是发浑老化了直接换新的，不然怎么磷都漏。磷化液用中温锌系，温度严格卡在50-60度，总酸度25-30点，游离酸度1.5-2.5点，时间3-5分钟，出来的膜重控制在3-6g/m²就够用了。最后皂化用硬脂酸钠，温度提到65度左右，泡5分钟。你先测测你们现场的游离酸和总酸是不是差得太多。