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做轿车半轴花键冷锻,齿根那块老出折叠,怎么搞

田洋
田洋
2026/07/26 11:28

现在做的一款乘用车半轴,花键部分用冷锻成形,材料40Cr退火态。齿根圆角处老是出折叠缺陷,废品率一直卡在8%左右下不来。

模具用的六瓣分体式哈夫模,入模角目前是15度,缩减量大概25%。我试过把入模角改到12度,折叠稍微少点但还是会出,而且模具磨损明显加快。想问问这种情况是不是坯料倒角或者磷化皂化的问题更大?有没有类似经验的给点建议。

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全部回复 (3)

峰姐
峰姐#1

40Cr冷锻流动本来就差,15度角配25%缩减量太猛了,金属在齿根位置容易形成死区翻折。把缩减量降到18%左右,前道工序倒角改成R角,尺寸控制在对径的0.5倍。磷化膜厚度别超过15微米,太厚刮不干净也会裹进去变折叠。

2026/07/26 13:39
老婆孩子热炕头
老婆孩子热炕头#2

坯料端面是不是车出来的平角?平角冷挤必折,必须倒R角。

2026/07/26 19:16
随缘
随缘#3

你那个六瓣哈夫模的合模间隙现在单边留了多少?

2026/07/27 12:22