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最近盘账,光高炉煤气烧掉的钱快占一多半了,一算每吨锻件光加热成本就干到三百多,再漏点气我这小厂根本干不住。
现在车间里那台中频改煤气的炉子,老员工说探头装多了总是误报,一停炉降温再升温又得搭进去不少气,现在就装了两个,我看着不踏实。
你们厂里探头的数量和位置到底是怎么卡的?切断阀联动这块有啥能省气又保命的搞法没?
装炉子两侧下方三十公分,联锁接主切断阀别整延时,停炉费的那点气比起出事算个屁。
你一吨锻件烧出300多块钱的高炉煤气,这账不对,先别盯探头。高炉煤气热值800大卡上下,按地方气价折算一下,一吨钢加热到1200度理论耗气顶多一千来方,你烧出300块钱来,炉子保温和炉门密封绝对拉胯了,漏气是小事,炉墙散热和炉门窜火才是吃气的大头。探头真不用多,炉膛顶上装一个,排烟道装一个足够,买国产的也就几百块。联动直接上气动快切阀,断电自动关,再引一路炉膛微负压信号连锁排烟机,浓度报警或者炉压不对,一秒切断同时排烟机全开抽气。你现在先去量量炉门是不是变形漏火,中频改煤气的炉子空燃比最容易乱,空气给多了白带走热量,你查查这个。