齿轮坯锻后等温正火，硬度散差怎么控制

你奥氏体化保温了多少分钟？

三四十公斤的20CrMnTi，堆两三层，你空冷到600度这个操作本身就有问题。这么大的截面，堆叠状态下表面冷到600度的时候，心部绝对还在700度以上。你这时候把料盘推进等温炉，表面开始等温转珠光体，心部还在降温途中就提前发生相变了，出来的组织肯定乱，硬度能不散差吗。等温正火的关键根本不在等温阶段的冷却速度，而在进炉前的空冷。你这个装炉量，必须加风机强制吹冷，而且不能拿红外枪随便打一下表面就完事，得想办法测最里层锻件的心部温度，保证整体降到640度以下再进炉。另外你等温炉的设定温度具体多少？20CrMnTi的等温一般得卡在620-650度左右，要是炉温偏高或者保温时间没给够，铁素体没完全析出，硬度一样稳不住。

40公斤的件你堆两三层，中间那层肯定冷不下来，表面到600度了心部估计还在700多，直接进炉等于白瞎这等温工艺了，硬度差30个HB太正常。我们以前干这活，哪怕费点事也得平铺单层，而且出炉后必须强制风冷，带红外枪盯着，不到630度绝对不让进炉，这样散差能压在15个HB以内。不过你算过这笔账没，40公斤的件搞等温正火，装炉量一减半，这一炉的能耗成本摊到单件上得多出多少钱？你们那等温炉一小时耗多少气或者电？机加工那边省下来的那点刀具费，够不够填补这边的能耗和产能下降？我们厂后来算明白了，除非终端客户硬性要求，不然这工艺吃力不讨好，直接上普通正火加喷雾，实在不行再补个回火，成本能省一大截。

三四十公斤的件堆两层肯定透不透。