20CrMnTi模锻件表面氧化坑太深，除了降加热温度还有啥招？

中频加热1150度高了，这材料别超1100。

我们厂做20CrMnTi都是用天然气炉子加热，微氧燃烧，出来的料表面就很光洁。中频加热氧化皮就是厚，你要是不用剥皮机硬压肯定出坑。

20CrMnTi含钛，加热时钛很容易跟氧结合，氧化皮本身就比45钢黏而且硬。你把加热时间缩短10秒看看，别在感应圈里慢悠悠烘。

坯料下料长度多少？有没有墩粗变形不均的情况？

加点玻璃润滑剂试试，能隔开一部分氧化皮。

你加热到出炉中间隔了多长时间？

模具型腔抛光没？粗糙度大了容易粘氧化皮。

我进锻造车间才一年多，就捡我们厂碰到过的差不多情况说。我们也是中频做20CrMnTi齿轮坯，有阵子氧化坑也深，查下来不是温度的事，是料在感应器里焖太久了——那阵子变频柜功率上不去，一根料要烤七八分钟，出来氧化皮厚得跟锅巴一样，一锻全压进表面，抛丸根本救不回来。后来把功率整好，三分钟出头就出炉，坑立马浅了，抛丸就能过。所以你光盯着1150度用处不大，得掐一下单件加热时间，还有出炉到上压机中间晾了多久，那一段照样二次氧化。

再问一句直白的：你这坑是满表面密密麻麻的小坑，还是局部几个深的？满表面的小坑基本都是加热氧的，局部几个深坑、顺着金属流动带点方向的，多半是皮被模具压进去了，你拿两个件对着看看就知道该往哪头使劲。