自由锻想少烧几火，除了快打还有啥招

你打的是什么材质的料？高合金钢和中碳钢根本不是一回事。

没别的，就是拔长时别单面压，来回翻转快一点。

我们厂全用快锻机操作，基本按秒表卡时间，你如果是纯手工锤打那火次肯定降不下来。

减火次核心在加热和变形量分配。第一步下料重量一定要算准，余量别留太多，否则最后一火全浪费在修边上了。中间镦粗拔长尽量在一火里把大变形量干完，别打几锤就回炉，锻造比集中干。我们在打45钢法兰的时候，两火够了，第一火镦粗冲孔，第二火扩孔平整。

新手最容易犯的错就是变形量太小就急着回炉，你先看看你们车间实际压下量够不够。

少烧火不是光靠抡快点儿，主要是把工艺排紧了。你们工艺卡每火的变形量是不是留得太平了？我们那阵子四火的活，后来把工序合并，镦粗完趁热直接拔长、接着冲孔，压到三火，煤气用量肉眼看得见往下掉。

几个能抠的地方：下料时坯料高径比控制在2.5以内，镦粗不容易压弯，一火就能镦到位；拔长用宽砧加大压下量，送进比保持在0.5~0.7，别一小步一小步地喂料，那样等于把温度耗在走空刀上；砧子务必预热到三四百度再开打，不然表面蹭蹭降温，心部还热着外皮就不能变形了，等于白瞎半火温度。装炉也有讲究，大件别被小件挡住火口，烧不透回炉返工就是多烧一火。

再算笔账：每火烧损差不多2%，多一火不光费煤气，料也实打实烧掉一层，领导让你琢磨这事不亏。你说的啥钢种、锭还是轧坯、单件多大？要是钢锭，压实焊合疏松那几趟压不下来，火次本来就压不到太低，得先看这个再谈省火。