这批45钢冲孔走样太严重，高度降了外径也变椭圆，谁遇过这情况
最近干一批法兰，45钢，直径300的料，要冲个100的孔。按常规先镦粗到指定高度，然后再冲孔，结果一冲下去坯料直接走样了。高度被拉低了不少，外径变成椭圆，而且冲头周围的鼓肚特别大。
我以前干模锻多，自由锻这活儿虽然也干过，但这种大孔径冲孔走样这么厉害的还真少见。冲头是带锥度的，预热也做到位了，就是下压的时候感觉料子往四周跑得太快。是不是冲孔前镦粗的高径比没控制好？还是说这种大孔径得换个别的工艺路线？
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300料冲100孔，孔径比三分之一了，单冲肯定拉胯。你这高径比估计镦得太扁了，冲孔前高度跟直径比低于0.6了吧？料一扁，冲头下去根本没有向下流动的空间，全被挤到四周去了，肯定趴窝变椭圆。再一个你冲头锥度用的几度？大孔冲孔锥度别超过7度，太大了定不住心，稍微偏一点直接把外圈拉成椭圆。这活不能直接拿100冲头硬干，得先冲个50或者60的孔，然后用马杠扩孔，或者你镦粗后用漏盘先压个深坑定心再冲。自由锻冲大孔就是认准先小后大，直接上大冲头就是找不自在。
我们厂冲这种大孔都是先冲个小孔，大概四五十毫米，然后再用冲子慢慢扩孔。你一次性冲100的孔，金属往四周退让的空间太大，肯定拉变形。扩孔两三次，外圆走样能小很多。
先问你个关键的：你冲孔的时候料是搁漏盘（垫环）上冲的，还是直接平砧上冲？看你描述料子往四周跑、鼓肚大，八成是平砧上直接干的。300的料冲100的孔，D/d才3，本来就偏小，冲头一压底砧子顶死，金属只能往外挤，鼓肚和走样能小才怪。我们冲这种大孔都是垫环冲，漏盘孔径比冲头大个30上下，冲头把料往孔里压，往四周跑的料能少一大半。
高度拉缩这事，冲孔前镦粗必须留量，我一般比锻件实高多留一成到一成半，冲完拉缩掉正好。你要是按成品高度镦的，冲完肯定矮一截。镦完的高度也别超过料径，高径比太大冲头容易怼歪，走样更凶。
椭圆的话两个原因查一下：一是冲头放没放正，带锥度冲头冲完孔本来就不圆，得套芯轴过一遍；二是冲完套芯轴拍拍外圆，在漏盘上滚一圈，椭圆基本能校回来。还有温度，冲孔就得趁热干，1000度以上下手，料一硬冲头往下一压整块料跟着跑，怎么冲怎么走样。