车间那几台老电机想换节能的，一吨锻件电耗大概能降几个点，这差价几个月能回本？

我们换了，一吨降了十几块钱电费。

你那是几极的电机？负载率平时多少？

去年把两台132千瓦的换成了永磁的，改造费花了快三万。现在班产8吨左右，一个月电费单子能少交两千多，你自己算算账吧，回本周期挺长的，主要是设备折旧快。

直接给你算账。水泵那几个电机你别抱太大指望，中频炉冷却水泵撑死15kW、22kW，一天24小时转着，就算效率真提上5个点，一天也就省二三十度电、一二十块钱，你一天干10吨摊下来一吨两块钱顶天。这种小功率换永磁的一台差价三四千，光水泵得干小半年才回本，不划算。

空压机倒值得琢磨，但你得先说清楚那是活塞机还是螺杆机、负载是不是老变。螺杆机要是加卸载频繁、空载时间长，上变频加永磁真能省百分之十几；要是天天基本满载打风，省得就有限，四五个点差不多了。37kW的机子一天按用800度算，省8个点就是六十来度、五十来块，改造差价两三万，怎么也得一年往上才回本，销售嘴里几个月回本那话别全信。

再提一句，你一吨450的电费，大头在中频炉加热本体上，水泵加空压机加起来占比没你想的那么大。真想压电耗，先看看炉子保温层、感应圈是不是该修了，料坯别一律往过头里烧，这些比换电机来得快。动手之前让电工拿表把每台电机的实际功率、运行时间记上一个星期，账算实了再掏钱。

先把账给你掰扯清楚，你那450一吨里大头是中频炉烧料，炉子这边一吨就得吃掉三百往上，剩下百十来块才是水泵、空压机、行车这些辅机摊下来的。所以你光换泵和空压机的电机，一吨顶天省个十五到二十块，别指望动那个450的大盘。

我前年把中频炉冷却水的两台45千瓦水泵换了永磁的带变频，原来流量是拿阀门憋着的，电机满负荷吼。换完按炉子要的水量调转速，单台电流从80安降到五十来安，两台泵一年下来省了小五万电费。空压机要是螺杆机带加卸载的那种，省得更多，空载那段电流基本掉下去。

但丑话说前头，永磁电机得配专用控制器，不是拆旧的装新的就完事，一台算下来电机加控制器两三万。换之前让电工拿钳形表卡一下实际电流，电机本来就吃不饱的省得多，一直满载跑的就省个效率差那几个点。按你一天10吨、一吨省15块算，一个月四千不到，三台改下来七八万，一年到一年半回本。销售嘴里那几个月回本，是拿节电率给你算的鬼账，别信。

要干就先弄水泵，那个最稳当。你先把几台电机多大千瓦、几几年的型号报一下？要是JO2那种老古董，那不光是省电的事了，本来就该换了。

我们车间去年干的这活，说下实际数。中频炉是750kg的，冷却水泵37kW老Y系列，电工拿钳形表卡着说电流偏高，后来借了台功率分析仪实测，带载输入41kW左右。换永磁同步加变频以后，同样工况33kW上下，一小时省8度电。这泵是给炉体冷却的，24小时不能停，一天就省190度上下，按我们这边0.65的电价算，一天120来块。

关键看你水泵现在怎么调流量。我们以前是阀门节流，电机全速跑，这种工况上变频省得最多。要是你那泵本来就阀门开足满负荷转，光换电机就省个效率差，一吨摊下来也就两三块钱，回本慢得很。

空压机那块账更大。我们是老活塞机换的永磁变频螺杆，平均一小时从38度降到24度，整套七万多，白天干10吨料的日子一天省小二百。两块加一起，吨电费实打实降了13块左右。

所以回本这事别听销售的吹几个月。水泵电机加变频一套一万七八，8个月回本差不多；空压机这种大改造得两年往上。还有个容易漏的：去翻下每月电费单上的力调电费，老电机功率因数低被罚的话，换永磁能拉到0.95，这块一个月又能抠回几百块。

提醒一句，中频炉边上夏天温度高，选永磁电机别贪便宜，绝缘等级F级往上，最好带过温保护，磁钢一退磁这电机就废了。另外问个事：你那水泵几用几备？炉子停电检修的时候泵是不是也一直空转？要是这样，加个按水温联动的变频，比光换电机划算多了。