锻模没烤热就直接打料会咋样啊

直接打很容易打裂，特别是拐角和燕尾那块。

没烤透就打料纯属浪费模具钱，用不了几十件就得下机修。

你观察得挺细，表面发暗就是没烤透。冷模硬打坏处不止裂，给你捋捋。头一个，料1100多度往里扔，一挨常温的模膛，表面温度唰一下掉下来，表皮塑性没了金属流不动，型腔充不满，连杆杆部的棱角、头部圆角都打不出来，飞边倒是又厚又宽，头几件基本全废，还得回炉重烧，产量白瞎。第二个才是模具遭罪，常温模膛突然啃一口上千度的料，表面嗖地膨胀，芯子还是凉的，一拉一压折腾几个来回，热疲劳裂纹就出来了，也就是龟裂。龟裂一冒头，氧化皮顺着裂纹往里渗，越打越深，最后掉块、模膛报废。同样是5CrNiMo的模子，烤到200多度再打，三四千件正常，冷模硬上几百件就得起裂，寿命直接砍一半还多。

我们车间的规矩是换模先慢火烤透，烤完拿红外测温枪打一下模膛，200到250之间才让上锤。没测温枪就用老办法，往模面甩点水，滋一下就干、冒白烟，说明差不多了。还有一条，头几件别上来就满锤，先轻打两三锤让模子匀匀温，再往足里打。新换模具没烤你最好问问带你的师傅，是故意省那十几分钟还是压根没这规矩，这钱真省不得，一副连杆模好几千呢。对了你们那是几吨锤打的？模具是5CrNiMo还是H13的？