温锻代替热锻到底能省多少电，有真算过账的来说说
干了十六年锻工，自由锻模锻都摸过，温锻接触得少，就早些年在一家精锻厂见过不锈钢温挤。现在厂里三台中频炉，45钢和40Cr的料都是烧到1150度开锻，上个月电费单拿出来，光加热这块一吨合四百多度电，老板天天念叨要省电，让我琢磨温锻的路子。
想问问真干过的：同样的料，烧到七八百度搞温锻，一吨能省多少度电？省下的电费够不够抵压机吨位加大、模具损耗和润滑这些多掏的钱？别给我讲理论，要厂里实际跑出来的账。
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我们做轴承套圈的，温锻烧到700度，中频加热一吨合280度电左右，以前烧1100度得480度，省四成上下。代价是棒料得先车皮，润滑用石墨加水，模具寿命还凑合。但压机压力差不多得多吃三成，你先把自己设备吨位核算清楚再说
我们厂就是干精锻毛坯的，温锻线跑了五年多，把实际跑出来的账给你摆一摆。45钢棒料中频透热，从1150℃降到780℃，炉子单耗从四百二三十掉到260度上下，一吨省160度左右，按0.63的电价也就省百把块钱，量级跟你电费单对得上。
但省的这点电填不上后面挖的坑。780℃的45钢变形抗力是1150℃的两倍还多，我们原来630吨热模锻压力机干法兰坯，改温锻后同一件压机吃满都欠火，只能降行程速度，班产掉了小三成。模具那头更不划算：H13热锻模一套稳稳当当一万二三件，温锻这边模具得预热到两三百度、每件喷水基石墨，一套也就八九千件，模具钢还更贵，摊到吨上多三十来块，石墨加喷淋系统再摊三四十，多掏的比省的电费只多不少。40Cr窗口更窄，760往上850以下，温度一飘料就裂，中频还得配红外测温闭环。另外锤上干的活直接划掉，锤打温料就是砸模砸砧。
还有一条你账里漏了：1150℃出炉氧化烧损百分之一点五到两个点，780℃不到半个点，一吨省十几公斤钢，这块比电费值钱。我们当年上温锻也不是冲着电费去的，是法兰坯单边余量从3毫米压到0.8，后道机加工省一大截，电费只是捎带的。
所以光为省电改温锻，账算不平。反问你两个事：你这三台中频是下料透热还是工序间加热？产品是锤上干还是压机上干，压机吨位余量够不够一倍？余量不够就别折腾了，回头先把炉子空烧和料温一致性抠一抠，一吨抠下四五十度是现实的，这个来钱比改温锻快得多。