H13锻模抛光后型腔掉块，到底是抛伤了还是料的事？
我们厂一套H13前轴锻模，淬回火后送检49-51HRC，型腔机加完了用角磨机装百叶片粗抛，再上毡轮配抛光膏精抛，抛完光面看着挺漂亮。结果上机打了不到一千件，桥部圆角那圈就开始片状起皮，用手一抠就掉一小片，掉坑里还能看见亮渣。
硬度复验没问题，金相晶粒度也说是9级左右。我怀疑是抛光把面抛伤了，可厂里老师傅讲角磨机抛模子干了二十年都这么干。想问下角磨机抛型腔局部温度能窜到多少？会不会把回火层又烧软了？这个掉块怎么区分是抛光的事还是热处理有残余问题？
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八成是磨削烧伤。机加最后那道磨或者粗抛，只要进给大了、又没冷却，表层会出一层二次淬火马氏体，又硬又脆，精抛一刮底下托不住，上机打几百模应力一放就连片掉。你把掉块的地方用4%硝酸酒精深腐蚀一下，烧过伤的会出一圈黑带，一看就清楚。粗抛换低速风磨或砂带，粒度120目起步逐级往上走，中间留足余量别抢活，抛完补一次520度去应力回火2小时，掉块基本能压住。要是腐蚀出来没有黑带，那再回头查带状偏析和残余奥氏体。
我也才进车间一年多，说个我们厂碰到过的差不多的事。去年一套连杆模也是精抛完看着挺好，打了六七百件桥部圆角起皮，一抠一片，跟你这描述基本一样。后来把起皮那块线切下来打硬度梯，表层比基体低了快十个HRC，深度有十几道，工艺员定的就是干磨磨烧：角磨机那种转速，百叶片蹭上去几秒钟局部就能窜到六七百度，超过回火温度那层皮等于又退了一遍火，软皮放到桥部这种料最烫、摩擦最狠的地方，肯定先掉。
所以光看现象我倾向你们也是抛光的成分大。但有个细节你得说清楚，不然定不了性：坑里那个亮渣，是掉下来的皮背面粘着的，还是坑底金属里本身就长着的？皮背面有，那就是磨屑加抛光膏粘上去的，正常；坑底料里带，那就得按夹渣走，切个片做夹杂物评级，跟抛光就没关系了。
另外问一句，你们粗抛的时候是干磨吧？角磨机磨模子不是不行，但得轻着点、多挪地方，不能停一处死蹭，死蹭十秒那个面基本就伤了。老师傅干了二十年没出过事，一个是以前模面留的磨量大，磨完还精铣一道，一个是老模子寿命本来就短，未必是真没伤到。