切边老撕裂，撕一件回炉一件，这料耗能耗顶不住啊

单边间隙按飞边厚度的6%左右留，间隙小了二次剪切必出撕口

八成是温度卡中间了。钢件凉到三四百度正好蓝脆区，一撕一个准，你们晾凉再切就踩这个坑。要么出模直接红切，中间别停；要么干脆凉透冷切，别不冷不热地上。再查下凹模刃口，钝了崩了剪切就变拉扯，照样撕。

先把凹模拆下来看刃口，磨出圆角了切啥都撕

撕口是亮茬还是暗茬？亮茬就是温度不对，撞上脆性区了

直说吧，两样都得查，但先量间隙，这个概率最大。你飞边多厚？热切钢件单边间隙一般取飞边厚的8%上下，比如飞边4个厚，单边就给0.3左右。你说大半年没正经量过，那基本不用猜了，凹模刃口打这么久早磨圆了，间隙只会越用越大，间隙一大就是撕不是剪，撕口一段一段的也符合。拆下来拿塞尺量量，顺便看刃口有没有局部崩口，崩一块就正好对应撕一块，有的话凹模端面平磨0.3~0.5重新配间隙。温度这边，45钢这类最好在650℃以上切，最怕的就是在蓝脆那段（两三百度）慢慢凉透，那会儿料最脆，一撕一个准。要么趁热赶紧切，要么彻底凉了切凉的，最忌晾到半温不火。你回去先干两件事：一是拿保险丝或者软铅压一下量实际间隙，二是切之前拿测温枪打一下工件，低于650就回炉，别硬切。还有个细节你观察下，撕裂是整圈都撕还是固定一个方位？固定方位那基本就是刃口崩了或者间隙不均，不是料的事。