履带板错移量老超，锁扣换了还是压不下来
干了十几年锻工，自由锻模锻都摸过，这回栽在履带板上了。厂里接的一批40MnB履带板，1吨模锻锤上打，图纸要求错移量不大于1个，首件量出来错出去1.4，修了两回模还是降不到1以内，每天报废十来件，老板脸都黑了。
锁扣是新修的，锤头导轨间隙也紧过一遍，坯料是带锯下的长短都差不多，照理条件不差啊。是我哪块儿思路不对，还是履带板这带筋带孔的形状本身就难对中？干过履带板的兄弟说说，你们错移都控制在多少，靠啥压下去的。
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履带板我们厂干过几万件，错移就三个来源：锤头砧座对中、锁扣间隙、坯料在型槽里放的位置。你在预锻型槽上加两个定位凸台，圆棒往上一搁就不容易跑；终锻飞边桥别开太宽，桥窄了金属流动能顶着上模回中。我们锁扣每打8000件量一次，单边磨过0.3就堆焊修回来，错移常年稳定在0.5到0.8。你那1.4明显不是正常磨损量出来的数，八成在设备上。
履带板我们厂也打过一批，说个排查路子。你先别急着修模，连着量二三十件，把每件错移的方向记下来。要是总朝同一个方向错，那就是模具或者锤的事；要是方向乱跳，多半是操作和坯料的问题。先把这个分清楚，不然修模是白修。
有个验证办法挺管用：拿铅锭或者A3圆料单独打一个合模样，就光合模不出飞边，量铅样的错移。铅样错移要是也超0.5，那问题就在上下模型腔跟锁扣的相对位置上——锁扣新修的再准，型腔刻的时候偏了照样错，这只能重找正或者补焊修型，跟锤没关系。
要是铅样没毛病，再挨个查：一是燕尾和楔铁，楔子松了或者燕尾配合面拉毛有油，一锤一窜动，这跟锁扣半点关系没有；二是模座平面和分模面贴合，垫了铁皮或者磕了坑也会歪；三是氧化皮，履带板筋多槽深，40MnB的皮又硬，一边堆积多一边吹得净，打击时也能把上下模顶开，打之前拿压缩空气好好吹。
另外问一句，你锁扣间隙实际量过没有？新修完冷态可能看着挺好，打热打上几百件磨得就松了，这个料磨锁扣很凶。终锻第一锤也别抡太重，1吨锤打履带板本来就不算富余，头锤猛了水平力大，坯料也容易窜位。模具预热到200度以上再开打，坯料温度均匀点，错移能小不少。我们那会儿履带板控制在0.8以内，用的是四角圆锁，抗错移比方锁强不少。