锻件、万德机械(图)、环形锻件

对于锻件的材质也有相关要求，钢坯是不可以作为锻件进行锻打加工的。而不同形状的零件也要保证一定的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻件的外形方面也要求整齐、均匀，不能出像叠皮以及断裂等问题。锻件的这些优势不是说说就能来的，这些主要得益于其严格的技术要求。锻件的余量尺寸要符合国际安标准，并且其材质必须与零件的材质保持一致性化学成分也需要符合国家统一标准同时还需出具材质单。

从理论解析可以明了大型钢锭压缩加工时变形情况。应用组合有限要素法的变形、温度解析和变形阻力的数据，可以求出锻件在一定负荷下压缩加工的变形速度、压下量、直径变化等。这些结果与实测值是一致的。在均热温度下从加热护到压力机的吊运时间等，对压缩结束时间有很大影响。因此，锻件运用本解析方法进行压缩变形模拟，可以定量预测这些影响。

锻造轴类锻件主要的变形工序是拔长。此工序在很大程度上决定锻件质量，因此优化选择砧块几何形状、拔长规范、变形工步就变得非常迫切。

   在制造压力机上的锻件时，锻造的铸锭在圆截面上首先经过压缩和镦粗工步。故随后的拔长圆截面毛坯是原始坯料的主要变形形式。在实际生产中，锻造轴采取如下变形工序：方案1：“圆－圆”用组合型砧拔长，上砧为平面，下砧为菱形。方案2：“圆－圆”上下砧均为菱形，对剧烈变形过程使用专用型砧。方案3：“圆－扁方（或方）－方－八边形”在平砧上拔长并随后在组合砧或菱形砧滚圆。方案4：“圆－方－八边形－圆”在平砧上拔长。