框架式多向锻造成型液压机

山东威力重工 YW32K-5000T 框架式多向热模锻成型液压机，是面向高端装备制造领域研发的大吨位重型锻造装备，公称压力达 5000 吨（50000kN），主要针对高温合金、钛合金、高强钢等难变形材料打造，适用于航空航天、能源装备、新能源汽车、工程机械、船舶制造及核电等重点行业，可完成大型复杂结构件的热模锻成型作业，实现工件一火多向一次成型，有效提升锻件内部组织密度与力学性能，提高材料利用率，减少后续加工工序，降低综合生产成本。

整机采用整体框架式全钢板焊接结构，经过专业时效处理消除内应力，机身刚性充足，抗偏载能力突出，长期使用稳定性强。主机由上横梁、滑块、工作台、立柱及锁紧机构构成，搭配重型导向结构，运行平稳、受力均匀，适应大吨位锻造工况。主缸采用柱塞式结构设计，配合多组同步侧缸，可实现垂直主压力与水平侧向压力协同动作，满足异形件、深腔件、多面体结构件的锻造要求，成型效果稳定，工艺适应性强。

液压系统采用大功率泵控伺服系统与集成阀组，主电机功率 320kW，油箱容量 6000L，配备独立冷却装置与集中润滑系统，可保证设备在连续热锻作业中稳定运行。设备具备压力可调、速度可调、行程可控等特点，拥有保压、延时、顶出、过载保护、油温监测等实用功能，操作安全可靠。设备滑块行程 1800mm，喉口深度 1600mm，行程次数 20-25 次 / 分钟，工作台面可适配大规格模具安装，外形尺寸约 12000×6500×8500mm，整机重量约 180 吨，布局合理，可适配多数重型生产车间安装条件。

电气系统采用 PLC 智能控制系统，搭配人机交互界面，支持手动、半自动、自动多种运行模式，可根据不同锻件工艺需求灵活切换。设备运行状态实时显示，故障自检与报警功能完善，操作简便易懂，可搭配自动化输送装置组成锻造生产线，提升整体生产效率与作业连续性。

该机型凭借坚固的结构设计、稳定的多向锻造能力、成熟的液压与电控系统，成为大型金属锻件规模化生产的核心装备，有效解决传统锻造设备工序繁琐、成型难度大、能耗偏高的问题，为各行业关键零部件制造提供稳定、高效、耐用的重型锻造解决方案。