滕州众友锻造液压机处理故障的技巧

                                  框式液压机工作原理

液压机易出现的问题及解决办法

在日常工作当中液压机经常出现一些故障问题，工作人员也要不断的来解决诊断液压

机的问题所在。根据日常的维修过程列举一下几个重点案例。

案例如下：

案例一

：滑块不下滑

在一次工作当中，发现在双手同时按下按钮时，滑块不下滑。

经过排查。

a确认主机手操作方式没问题，操作面板页面也没问题。

b经观察发现滑块没有被锁紧，

c触动液压垫按钮，下面的液压垫的起落也没问题，

d显示器调节没有问题，数字输入显示也没问题。

e经观察邮箱里液压油高度也在安全范围之内，

f查电器也没有发现异常。

性能特点:框式结构，经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。适用范围：适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于校正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品、绝缘制品的压制成型。

   液压机是应用帕斯卡定律进行工作的压力机械(见图3-5-1).由小住塞泵、工作油缸、上压板和管路构成一个密闭系统.

      小柱塞油泵给油旅力Fl.油液产生压力P.很据柏斯卡定律.P将等值地传递到活塞上.山于活塞面积比小柱塞面仅大得多.故所产生的力F:很大，利用凡给加热模具加压成型制品。

  框式新型快速式液压机是山东众友重工自主研发设计并生产，拥有10多项技术专利，该产品已销往国内30多个省市区，客户满意度100%，新型框式液压机框架结构采用全钢板CO2焊接，确保机身永不变形。由于工作面不动，可有效避免压制工件时因工作台运动而引起的错位。保证压制的精度。合模后起压快，达额定压力仅1秒，特别适合于金属或非金属零件的压印、成形、浅拉伸、整形、覆模及切边等：可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、五金零件等。±1mm。式液压机性能特点

能耗低、速度快、低噪音、高效率

 滑块二段速度控制、空载快速、慢速靠模拉伸

活动横梁上下限位保护

 设有光电保护装置，可保障作业人员和工人的安全

 设有自动、手动功能、可转换

 可定程、定压、延时保压

 合模后起压快，达额定压力仅1秒

 可根据用户要求生产各种吨位的变型机床。

 可选配附件或功能液压机使用领域

    特别适合于金属或非金属零件的压印、成形、浅拉伸、整形、覆模及切边等：可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、五金零件等。

                  多功能液压机的工作原理

1、具有广泛的通用性，适用于各种各种金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺。还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品成形以及塑料制品绝缘材料的压制成形。

2、计算机优化设计，四柱式结构简单、经济、实用；框架式拉杆预紧结构刚性好，四角八面导轨，导向精度高，抗偏载能力强；液压控制采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连接管路与泄漏点；底梁内配有液压垫，通过操作面板的选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
本系列液压机适用于拉伸、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺。

多功能液压机性能特点

 YM多功能液压机可预设压力

 YM多功能液压机可做生产加工使用

 校正变形工件，精度高±1mm

  设有光电保护装置，可保障作业人员和工人的安全

  采用锤带式电机能耗低、速度快、低噪音、高效率

  机器行程，压力可在规定范围内任意调节

  可根据用户要求生产各种吨位的变型机床。

  可选配附件或功能机使用领域

本机器适用于可塑性材料的压制工艺，弯曲，冲压，薄板拉伸翻边，各类零部件的压装、校正、调弯整形、砂轮成型、压印压痕、翻边、冷挤压、冲孔及小零件的浅拉伸；塑料制品及金属粉末制品的成型等加工工艺。、

多功能液压机各种供油回路问题分析

　　1、单泵定压供油回路，回路结构简单，能实现定压供油，常用于小型液压设备。在每个工作瞬间，回路的能量瞬时主要为溢流阀损失。此回路除了构成回路的元件产生故障外，最大的故障是系统容易发热，油液升温过高。可通过提高系统效率，采用节能回路，排除此故障。

　　2、比例压力流量阀的供油系统，在此回路中，泵的输出压力仅比负载压力高0.6MPa，负载流量根据比例压力流量阀输入电流大小进行调节，具有很好的节能效果。当此回路出现供油故障时，主要来源于比例压力流量阀，可参阅比例阀相关内容进行故障排除。

　　3、三泵联合供油回路，通过各泵输出流量的合理搭配，为系统提供充足的油源。与采用一台大流量泵供油方式相比，此回路可节省能量，在大型多功能液压机上得到广泛应用。

　　4、双泵联合供油液压回路。在此回路中，换向阀的通径根据高、低压泵的总流量进行选择，阀径较大，过流能力足够。

　　5、插装阀双泵供油回路，阀3与4为带阻尼孔的插装阀，它们分别和两个电磁换向阀8与7、调压阀5与6、比例调压阀10及梭阀9构成对泵的控制回路。这种回路多用在功率较大的多功能液压机系统中，使用多台定量泵作为泵源，代替一台特大流量泵。