节能型IGBT中频感应加热炉

中频感应加热设备的优点

1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，加热升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%-54.3%，比煤气加热节能5%-40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%-30%，延长模具寿命10%-15%

2、工作环境好、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉相比，在锻造生产中采用中频感应加热炉加热时，不产生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高，感应加热是电加热炉中最节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360℃

3、加热均匀、温控精度高、可实现自动化生产

感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。长棒料直接加热后下料，所需的下料力小，可单独配备下料设备，也可把下料机械设置在锻造主机上，使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短，真正做到趁热打铁，与自动化程度高，效率高的锻造主机配套，实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力

4、感应炉体的更换简便

中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构，河北恒远电炉以多年的实践经验，根据用户的不同要求设计半制造出一拖二中频感应透热成套设备，一套电源二套炉体，根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换和同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了更换炉体的时间。

PLC自动控温机电一体化透热炉具有数据实现时记录、查询、打印等功能；自动调整电源功率温度闭环控制；电炉参数的实时监测与显示；自动预测故障和报警；电炉远程集中控制；自动生产各种报表。

中频感应加热设备在各行业的应用

一、热处理行业 
1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。      
4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。            
5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。
二、 锻压行业
1、钢板加热，折弯成型。2、标准件，紧固件的透热成型。3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢管透热成型如弯管等。
三、钎焊：
1、 硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。
2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接。
3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。
现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频，该类型机器具有耗电量大，维修成本高，操作使用麻烦等缺点。有的厂家采用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打，该工艺具有成本高，表面氧化皮厚、加热温度不易控制、工件质量不易保证等缺点。

恒远完善的售后服务

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◆ 可以选择单项服务和成套设备的整体维护