亳州硅钼棒加热高温1600度陶瓷纤维可开排气孔马弗炉

硅钼棒加热高温 1600℃陶瓷纤维炉膛可开排气孔箱式马弗炉

一、设备概述

一体式箱式高温马弗炉，硅钼棒为加热元件，高温度 1600℃，炉膛采用 1600 级高纯氧化铝陶瓷纤维固化成型；炉体预留可开闭排气孔，适配排胶、脱脂、粉体煅烧、固相合成等产生挥发物的新材料烧结工艺。整机智能程序 PID 控温，主要用于高校实验室、新材料研发企业空气气氛高温热处理；腔体装载灵活，可放置坩埚、刚玉舟、匣钵开展批量试样烧结。标准机型为空气气氛，可按需升级密封气氛箱式结构。

二、核心技术参数

温度加热系统

• 峰值温度：1600℃（短时使用）

• 长期连续工作温度：≤1500℃

• 加热元件：二硅化钼（MoSi₂硅钼棒），两侧对称布置，高温不易老化、抗氧化，适配 1400～1600℃高温区间

• 测温元件：B 型双铂铑热电偶

• 控制单元：7 寸触摸屏智能程序控温（可选智能数显程序仪表）

• 程序功能：50 段升降温、保温曲线存储、一键调取、断电续运行、USB 导出工艺曲线

• 控温精度：仪表 ±1℃；有效温区均匀性 ±3～5℃

• 升温速率：0.1～10℃/min 连续可调

工艺建议：新材料烧结 0.5～5℃/min 缓慢升温，降低坯体热震开裂风险；排胶阶段低速升温，防止有机物快速裂解鼓泡、样品崩裂

炉体结构

• 炉型：一体式箱式结构，标准侧开门，可选上掀门

• 外壳：双层壳体 + 强制风冷，外壁低温防烫

• 炉膛：1600 型高纯氧化铝陶瓷纤维固化炉膛优势：轻质低蓄热、升降温快、节能、抗热震；注意：松散粉体、熔融物料建议铺设刚玉底板，避免粉尘渗入纤维内部造成损伤

• 排气结构：炉顶预留可开闭排气孔，配套调节挡板✅开启：排出水汽、粘结剂裂解废气、挥发组分；✅关闭：减少炉膛空气对流，提升温场稳定性；选配：排气管道、废气收集装置

• 常用内腔规格（宽 × 深 × 高）：150×200×120mm、200×300×150mm、300×400×200mm，支持非标定制

• 供电：三相 380V，功率 4～15kW（随炉膛容积匹配）

控制系统与安全保护

1. PID 自动参数整定，抑制高温超调，保温平台稳定；

2. 多重安全联锁：超温报警切断加热、断偶保护、漏电保护；

3. 预留 RS485 通讯接口，支持电脑上位机实时监测、数据记录；

4. 支持分段缓冷工艺，消除材料烧结内应力。

三、可选升级配置

1. 炉门耐高温石英观察窗，实时观测样品烧结状态

2. 致密刚玉承重底板，阻挡粉体掉落，保护陶瓷纤维炉膛

3. 气氛密封改造：进气口、出气口，实现氮气、空气简易气氛烧结

4. 废气冷凝 / 过滤装置，处理排胶产生的油烟、挥发物

5. 声光报警提醒装置

四、产品核心优势

1. 硅钼棒加热，稳定胜任 1500～1600℃高温，优于 1400℃级硅碳棒箱式炉；

2. 氧化铝陶瓷纤维炉膛，轻量化、升降温速度快，相比重质莫来石炉膛更加节能；

3. 可控排气孔设计，针对性解决脱脂排胶工艺，及时排出有机废气，避免挥发物腐蚀加热元件；

4. 一体式整机，到货接电即可使用，无需复杂组装；

5. 箱式内腔装载自由度高，可开展多组平行实验。

五、典型适用材料

氧化物陶瓷、稀土功能粉体、荧光材料、无机新材料、陶瓷生坯高温烧结、催化剂煅烧、脱脂预烧、固相高温合成、矿物热处理、陶瓷基复合材料空气气氛烧结。

一、 核心结构与硬件配置

1. 高温加热元件：为稳定达到1600℃的高温，设备普遍采用优质的硅钼棒（MoSi₂，通常为1700型或1800型）作为加热元件。硅钼棒在高温下抗氧化性强、不易老化且发热稳定，是1500℃以上高温实验的理想选择。

2. 高纯陶瓷纤维炉膛：炉膛多采用高纯氧化铝多晶陶瓷纤维（Al₂O₃≥99%），经真空吸附一体成型。这种轻质保温材料蓄热量小、升温快、抗热震性强，且在超高温下不掉粉、不脱落，有效避免了对高纯样品的污染。

3. 安全双层风冷炉壳：炉体采用双层壳体结构，双层之间配有风冷循环系统。在1600℃高温下长时间运行，也能确保外壳表面温度保持在60℃以下的安全触摸范围内，大幅改善实验室工作环境并防止烫伤。

二、 专用排气孔系统设计

排气孔是该设备的核心特色配置，通常位于炉体顶部，并配有可插拔的不锈钢排气管或废气清洁系统。其核心作用包括：

1. 脱脂排胶与防污染：在低温段（室温～700℃），打开排气孔可快速排出坯体内的水汽、树脂、粘结剂及有机挥发物，防止样品鼓泡、碳化发黑，避免碳沉积污染炉膛与硅钼棒。

2. 高温保温与节能：进入高温烧结段后，可调小或关闭排气孔，锁住炉膛热气流，提升温场均匀性并减少热量流失。

3. 气压平衡与环保：有效平衡炉膛内外气压，避免高温憋压；可外接集尘或冷凝管路，收集烧结挥发粉尘与烟气，保护实验室环境。

三、 智能程序控温系统

1. 精准测温与控温：采用B型铂铑热电偶（耐1800℃高温）搭配智能PID程序控温仪表，支持30~50段可编程升温、保温、降温曲线，控温精度高达±1℃。

2. 人机交互与数据追溯：高端机型配备7英寸彩色液晶触摸屏，可实时显示温度曲线与工艺参数；支持数据U盘导出、RS485通讯及历史记录查询，方便实验数据存档溯源。

四、 多重安全防护机制

1. 超温与断偶保护：具备双重独立超温保护回路，当炉内温度超过安全范围或热电偶出现断线、短路异常时，系统会自动切断电源并触发声光报警。

2. 开门断电联锁：炉门配备安全联锁装置，在高温状态下开门会自动切断加热回路，杜绝操作人员烫伤风险。

3. 电气与排气安全：整机具备过流/漏电/短路保护；排气孔还可加装阻火结构，防止明火倒灌。

五、 典型应用领域

1. 先进陶瓷与粉体：氧化锆、氧化铝、碳化硅等结构陶瓷的高温致密烧结，以及稀土粉体、纳米材料的热处理与晶化。

2. 冶金与新材料：钨钼制品、高温合金、硬质合金的退火与去应力处理，以及新能源材料、电子陶瓷的高温退火。

3. 科研与检测：高校实验室的高温固应、材料性能实验及排胶脱脂工艺。